壓縮機(jī)試驗(yàn)臺(tái)儀表安裝的技術(shù)措施

 

1 引言

隨著工業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展，儀表系統(tǒng)所起到的作用越來(lái)越重要，對(duì)儀表的安裝調(diào)試也提出了更高的要求[1-3]。為了保障壓縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，需要妥善做好儀表的安裝調(diào)試工作。本項(xiàng)目為沈鼓試驗(yàn)臺(tái)儀表安裝項(xiàng)目，現(xiàn)場(chǎng)儀表主要有熱電阻、熱電偶、壓力變送器、振動(dòng)位移軸、鍵相、調(diào)節(jié)閥等，下面將對(duì)儀表的安裝技術(shù)措施進(jìn)行歸納總結(jié)。

 

2 施工工序

在儀表安裝前期，需要做好施工人員的選擇和培訓(xùn)，確保施工人員熟悉圖紙和工藝規(guī)范，確定科學(xué)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)工序，使各專(zhuān)業(yè)施工能夠穿插進(jìn)行，從而保證施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。結(jié)合本公司的施工經(jīng)驗(yàn)和項(xiàng)目實(shí)際，具體施工工序見(jiàn)圖 1。

3 技術(shù)措施

壓縮機(jī)試驗(yàn)臺(tái)項(xiàng)目的儀表安裝工程比較復(fù)雜，文中僅選取比較有代表性的內(nèi)容進(jìn)行具體分析。

（1）橋架安裝。① 橋架按施工圖要求和標(biāo)高走向及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行施工，支架間距要均勻，托臂固定牢固。② 橋架內(nèi)應(yīng)平整光潔、無(wú)毛刺、無(wú)變形，采用螺栓連接的宜采用平滑的半圓頭螺栓、螺母應(yīng)在橋架外側(cè)固定牢固，橋架安裝應(yīng)橫平豎直，整齊美觀。③ 橋架與蓋板之間對(duì)接嚴(yán)密，橋架拐彎處#小彎曲半徑不少于橋架內(nèi)#粗電纜外徑的 10 倍；橋架電纜引出口開(kāi)孔應(yīng)使用專(zhuān)用開(kāi)孔器開(kāi)孔，開(kāi)孔處不得有毛刺，并采用保護(hù)電纜的圓弧保護(hù)圈。④ 橋架應(yīng)院秒熱源和強(qiáng)磁場(chǎng)，當(dāng)無(wú)法滿足時(shí)應(yīng)采取隔熱措施和屏蔽措施，橋架應(yīng)有可靠的電氣連續(xù)性并可靠的接地。

（2）電纜保護(hù)管敷設(shè)。① 所有出入橋架的電纜保護(hù)管均由橋架側(cè)面開(kāi)孔，管接頭與橋架相連，保護(hù)管與管接頭相連，保護(hù)管連接后應(yīng)保證整個(gè)系統(tǒng)

的電氣連續(xù)性。② 電纜保護(hù)管不得有變形、裂縫，內(nèi)部應(yīng)清潔，管口應(yīng)光滑無(wú)毛刺，電纜保護(hù)管安裝應(yīng)平直，用管卡固定時(shí)其間距應(yīng)均勻相等固定牢固，電纜保護(hù)管出線口與儀表進(jìn)線口要用鎖緊接頭將電纜卡牢，防止電纜被抽動(dòng)及液體流入儀表內(nèi)；當(dāng)電纜保護(hù)管穿過(guò)建筑物的伸縮縫或沉降縫時(shí)應(yīng)做補(bǔ)償裝置或采用軟管過(guò)渡。③ 所有現(xiàn)場(chǎng)儀表進(jìn)線口均應(yīng)垂直向下或朝向側(cè)面，不得朝上，防爆區(qū)域內(nèi)儀表電纜保護(hù)管必須采用鍍鋅管并采用絲扣連接，其絲扣應(yīng)在 5 扣以上，防爆分線盒及保護(hù)管口應(yīng)密封。④ 除埋入混凝土內(nèi)的穿線管不必進(jìn)行防腐外，其他因不可抗拒破壞鋅層的，都必須進(jìn)行防腐處理。

 

（3）電纜敷設(shè)。① 電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查每盤(pán)電纜的規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。外觀無(wú)扭曲變形，用 500 V 兆歐表檢查線間及對(duì)地、對(duì)屏蔽層的絕緣電阻，信號(hào)電纜應(yīng)大于 5 MΩ，電源電纜應(yīng)大于 20 MΩ；電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查橋架是否連通，穿線管是否安裝就位；電纜敷設(shè)要考慮天氣和環(huán)境溫度的影響，雨雪天濕度較大，環(huán)境溫度低于-5 ℃ 時(shí)不應(yīng)敷設(shè)電纜。② 電纜按先長(zhǎng)后短的原則敷設(shè)時(shí)，要防止電纜間交叉摩擦和機(jī)械磨損；電纜兩端要黏貼臨時(shí)標(biāo)識(shí)紙，不同電壓等級(jí)，如 PLC 通信總線、信號(hào)電纜、屏蔽電纜、電源電纜應(yīng)分別敷設(shè)或采用隔離屏蔽敷設(shè)，垂直敷設(shè)的電纜每隔 1.5～2 m 處加以固定，水平敷設(shè)的電纜shou尾兩端轉(zhuǎn)彎處及每隔5～10 m 加以固定；電纜敷設(shè)應(yīng)院秒強(qiáng)磁場(chǎng)和熱源，當(dāng)無(wú)法避免時(shí)應(yīng)采取屏蔽或隔熱措施。③ 每根電纜敷設(shè)均應(yīng)測(cè)量其絕緣電阻數(shù)值，電纜型號(hào)、規(guī)格、設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、敷設(shè)長(zhǎng)度等應(yīng)填寫(xiě)記錄，每根電纜兩端均應(yīng)掛電纜標(biāo)牌。④ 電纜敷設(shè)一律在機(jī)柜、表盤(pán)側(cè)留有 1～2 m 備用長(zhǎng)度；電纜接線頭套上相應(yīng)線號(hào)并壓接，接線端子，壓接連接，接線排列整齊美觀，強(qiáng)弱電纜應(yīng)分開(kāi)綁扎，嚴(yán)格按施工圖號(hào)編號(hào)；信號(hào)電纜屏蔽層應(yīng)在控制室一端接地，嚴(yán)禁多點(diǎn)重復(fù)接地。

 

（4）壓力儀表安裝。就地安裝的壓力儀表應(yīng)安裝在光線充足、操作維修方便、便于觀察位置，不宜安裝在振動(dòng)潮濕有強(qiáng)磁場(chǎng)干擾、高溫、溫度變化劇烈、有腐蝕性氣體的地方。儀表中心距地安裝高度為 1.2～1.5 m，腐蝕性介質(zhì)采用隔膜類(lèi)型儀表。對(duì)于測(cè)量低壓的壓力表或變送器，安裝高度宜與取壓點(diǎn)高度一致，而直接安裝在設(shè)備管線上的儀表宜在管線吹掃后試壓前安裝，儀表外殼上箭頭與被測(cè)介質(zhì)流向一致，儀表與工藝管道連接時(shí)，儀表上法蘭面的軸線應(yīng)與管道軸線固定時(shí)受力均勻。另外，儀表上電氣設(shè)備接線口不應(yīng)朝上，以免油、水、灰塵進(jìn)入，防爆區(qū)儀表要采取隔離密封措施，且當(dāng)被測(cè)介質(zhì)溫度超過(guò)60 ℃ 或低于 -5 ℃ 時(shí)，應(yīng)在取壓口與閥門(mén)間加環(huán)形或 U 型壓力彎表。

 

（5）溫度儀表安裝。安裝熱電阻或雙金屬溫度計(jì)時(shí)，當(dāng)管道小于 80 mm 時(shí)，應(yīng)加擴(kuò)大管或按設(shè)計(jì)要求安裝。測(cè)溫元件安裝前要核對(duì)所有安裝的設(shè)備管道的壓力等級(jí)、溫度、介質(zhì)等是否符合圖紙要求，對(duì)于中低壓、中低溫，一般采用測(cè)溫連接頭焊接方式，高溫高壓采用法蘭連接方式安裝。測(cè)溫元件安裝要考慮露出端子散熱引起的誤差，盡可能加墊密封，要考慮檢查維護(hù)方便，對(duì)于溫度計(jì)還要考慮便于觀察。測(cè)溫元件在管線上安裝應(yīng)迎著介質(zhì)流束與介質(zhì)流束相反方向傾斜 45º，或與管線垂直安裝。

（6）儀表的防護(hù)措施。儀表在安裝就位后開(kāi)車(chē)前采用塑料布保護(hù)，以免被損壞。所有儀表安裝支架立柱、基礎(chǔ)型鋼，需要防腐的均應(yīng)進(jìn)行除銹，涂防腐漆和調(diào)和漆；涂漆前應(yīng)先清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺及污物。漆膜附著應(yīng)牢固。

 

（7）儀表盤(pán)柜安裝。① 安裝前儀表控制室內(nèi)應(yīng)干凈，土建施工應(yīng)完成，門(mén)窗已裝好，裝飾已完成，室內(nèi)環(huán)境條件符合盤(pán)柜安裝設(shè)計(jì)要求。② 儀表盤(pán)柜按施工進(jìn)度計(jì)劃運(yùn)輸?shù)娇刂剖�，外包裝完好，箱內(nèi)密封包裝完好。③ 儀表盤(pán)的型鋼底座按盤(pán)柜尺寸制作。④ 成排儀表盤(pán)安裝應(yīng)垂直平正牢固，緊固件采用鍍鋅，安裝符合誤差要求。

 

4 結(jié)語(yǔ)

壓縮機(jī)的儀表系統(tǒng)包括了控制系統(tǒng)和多種儀表，儀表安裝工作需要機(jī)械、電焊、管工等專(zhuān)業(yè)技能的支持，技術(shù)性較強(qiáng)。因此，儀表安裝必須嚴(yán)格把關(guān)，妥善落實(shí)，為壓縮機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)造有利的條件[4,5]。